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起重作業(yè)中的危害要素及控制辦法

時間:2022-08-07來源:起重機廠家瀏覽次數(shù):211

    起重作業(yè)中的危害要素及控制辦法

    一、起重作業(yè)的作業(yè)特色

    (1)起重機械一般具有較為雜亂的組織,完結(jié)上升運動和水平運動;

    (2)所吊構(gòu)件多種多樣,載荷也隨之改變;

    (3)大多數(shù)起重機械,需要在必定的空間運轉(zhuǎn);

    (4)起重機械與吊運人員常常直接接觸,有潛在的偶爾風險要素;

    (5)作業(yè)環(huán)境的雜亂性;

    (6)吊運過程中的分工合作。

    二、起重作業(yè)中的危害要素及控制辦法

    (一)起重作業(yè)人員無證上崗

    起重作業(yè)屬特種作業(yè),參加人員要身體健康,契合登高作業(yè)要求,并熟悉本工種操作規(guī)程,一起具備操作知識和技術(shù),并經(jīng)考試合格,方可勝任此作業(yè)。

    (二)起重工及其他操作人員未戴安全帽等個人防護用品

    “安全第一、預(yù)防為主”,是安全生產(chǎn)的保證,起重作業(yè)是特種作業(yè),其操作過程雜亂、作業(yè)環(huán)境具有風險性,因而參加起重作業(yè)的一切人員有必要配戴契合國家標準的安全帽。以防止產(chǎn)生人員傷亡事端。

    (三)未設(shè)安全警示區(qū)

    加強吊裝現(xiàn)場辦理,及時拉設(shè)安全警示區(qū),并派專人監(jiān)控;防止產(chǎn)生在吊裝(四)風險站位

    在起重作業(yè)中,有些方位非常風險,如吊桿下、吊物下、被吊物起吊前區(qū)、導向滑輪鋼絲繩三角區(qū)、斜拉的吊鉤或?qū)蚧喪芰Ψ较虻?,假如處在這些方位上,一量產(chǎn)生風險很不簡單躲開。所以作業(yè)人員的站位非常重要,不光自己要時間留意,還需要互相提示,以防不測。

    (五)人站立或坐在吊鉤上

    依據(jù)吊裝安全技術(shù)規(guī)程,吊裝時任何人不得伴隨工件或起重機具升降。特殊狀況有必要伴隨升降時,應(yīng)采納牢靠的安全辦法,并經(jīng)有關(guān)擔任人同意。

    (六)轎車式起重機作業(yè)地上不平整、支撐不穩(wěn)定、配重不平衡、過載而形成起重機失穩(wěn)

    為保證起重機安全作業(yè),起重機安放方位運用堅實的地上,并用墊木支撐,制止不用支腿吊重作業(yè);一起應(yīng)依據(jù)吊裝計劃要求加上適宜配重。

    (七)風力過大、違章作業(yè)形成起重機傾覆

    依據(jù)吊裝安全技術(shù)規(guī)程,制止在風力六級和六級以上進行吊裝作業(yè);不得在風力五級和五級以上時進行大型、中型工件吊裝。起重機吊重物時,機身方位要正確、平穩(wěn),支腿方位要適宜、牢固;鋼絲繩應(yīng)筆直起吊,禁絕斜吊,也禁絕在起吊過程中板動或調(diào)整支腿;如要找平機身時,應(yīng)將重物放下后進行處理。

    (八)雙機抬吊,負荷分布禁絕,導致一臺吊車過載失穩(wěn)而產(chǎn)生事端

    雙吊車抬吊構(gòu)件時,宜選用兩臺機型相同、性能相同的起重機,然后要依據(jù)起重機的起重才能進行合理的負荷分配(吊重質(zhì)量不得超越兩臺起重機所允許起重量總和的75%,每一臺起重機的負荷量不宜超越其安全負荷量的80%),操作時按雙機抬吊指揮細則進行。

    (九)吊車安全設(shè)備不全或失效,產(chǎn)生重大事端

    1.事端具體表現(xiàn)

    (1)起升高度限位器失靈將會導致過卷事端的產(chǎn)生,因為過卷,鋼絲繩拉斷從而吊物與鉤頭一起掉落。

    (2)力矩限制器不全或失效,雖說超負荷起吊是導致整機傾覆事端的主要原因,但假如力矩限制器能牢靠地起作用則可從客觀上防止此類事端的產(chǎn)生。

    (3)起重機在高壓線鄰近作業(yè)時缺少安全防護導致了觸電事端的產(chǎn)生。

    (4)吊鉤上無防脫鉤棘爪,將導致吊索繩從鉤中掉落形成掉落事端。

    2.采納辦法

    (1)在起重機作業(yè)前應(yīng)查看安全設(shè)備的有用性。

    (2)在各類轎車起重機上設(shè)備牢靠有用的力矩限制器。(3)起重機在高壓線鄰近作業(yè)時,應(yīng)制定安全防護辦法,在起重機上設(shè)備預(yù)防觸電報警設(shè)備或做接地維護,作業(yè)人員一律穿戴高壓絕緣鞋和高壓絕緣手套。

    (4)在進行吊裝作業(yè)時必定要查看防脫鉤設(shè)備是否有用,如缺或無效應(yīng)采納相應(yīng)辦法。

    (十)運轉(zhuǎn)中的起重機、吊具及吊物擺動對人和周圍設(shè)施形成的揉捏或碰擊

    在起重機作業(yè)范圍內(nèi),非作業(yè)人員禁絕進入,起重臂和重物下方不得站人;起重機中止作業(yè)時,要將重物落位,禁絕將重物懸在空中,防止產(chǎn)生風險;一起起重機作業(yè)場所要有暢通的吊運通道,并與鄰近的設(shè)備、管線及建筑物等堅持必定的安全距離,不得產(chǎn)生磕碰狀況;起重人員在起吊時應(yīng)站在安全地址,距吊物有必要有兩米以外的退讓地步。制止站在起重機和吊物的死角處。

    (十一)吊鉤超載開裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出;或鋼絲繩、麻繩開裂形成重物下落,產(chǎn)生設(shè)備、人員事端

    起重作業(yè)中,對吊索具安全系數(shù)了解過錯,選用往往以不斷為運用的依據(jù),致使超載作業(yè),處在風險狀況。指揮人員首先要了解被吊物體的重量,禁絕用起吊埋在地下或凍結(jié)在地上或設(shè)備上的重物;然后確定適宜的吊索具,制止運用應(yīng)作廢的鋼絲繩、吊鉤等索具。別的工件正式吊裝前有必要進行試吊,查看悉數(shù)機具受力狀況,合格后方可正式起吊。

    (十二)電氣設(shè)備漏電、維護設(shè)備失效、裸導線未另加屏蔽等形成觸電

    對各種電氣設(shè)備要定時進行查看,發(fā)現(xiàn)破損、老化等現(xiàn)象,要及時修補和替換,不得湊合運用,現(xiàn)場施工用電有必要嚴厲按電氣操作規(guī)程進行。

    (十三)吊耳掉落、導致吊物掉落事端的產(chǎn)生

    吊耳作為吊裝時的承重點,是影響吊裝作業(yè)安全的一個重要環(huán)節(jié)。關(guān)于設(shè)備吊耳,有此是出廠時已焊好,有些設(shè)備的吊耳是依據(jù)現(xiàn)場施工要求焊上的,但不管哪種狀況,都有必要進行受力核算,以保證吊裝作業(yè)的安全。

    (十四)鋼絲繩從滑輪中跳出輪槽

    鋼絲繩和滑輪合作運用時,有必要留意防止鋼絲繩從輪槽中跳出。假如鋼絲繩掉落了輪槽后還在繼續(xù)運用,鋼絲繩將會產(chǎn)生揉捏變形、扭結(jié)、斷絲、斷股,嚴重縮短鋼絲繩運用壽命,假如產(chǎn)生斷繩現(xiàn)象,往往會帶來災(zāi)難性的后果。因而滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的設(shè)備。

    (十五)吊掛方式不正確,形成重物從吊鉤中脫出

    起重機吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊物意外脫鉤的保險設(shè)備,運用安全吊鉤。

    (十六)吊具或鋼絲繩與導電線意外接觸

    依據(jù)規(guī)程吊車在架空輸電線路鄰近作業(yè)時,起重臂、鋼絲繩和重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于電力建造安全作業(yè)規(guī)程中的規(guī)則。詳見表9—18。

    (十七)誤操作

    起重作業(yè)涉及面大,常常運用不同單位、不同類型的起重機具。因為操作習氣不同,性能不同,再加上指揮信號的差異影響,簡單產(chǎn)生誤操作等事端。指揮人員、司索人員嚴厲執(zhí)行安全操作規(guī)程,必要時進行作業(yè)演練。

    (十八)司機與指揮人員聯(lián)絡(luò)不暢,或誤解吊運信號

    吊裝時,應(yīng)有專人擔任統(tǒng)一指揮,指揮人員應(yīng)坐落操作人員視力能及的地址,并能清楚地看到吊裝的全過程。哨音有必要清楚、嘹亮,旗語、手勢應(yīng)準確,如信號不明確時,應(yīng)立即問詢,制止憑估量、猜想進行操作。

    (十九)綁扎不牢、重物空中掉落傷人

    高空吊裝撤除時對被吊物應(yīng)采納“鎖”的辦法,而不能用“兜”的方法;對被吊物的尖利棱角應(yīng)采納“墊”的辦法,以防止吊物綁扎不牢,在空中受刮碰而失穩(wěn)掉落傷人。

    (二十)作業(yè)中缺乏預(yù)見要素

    因為種種原因,如物件估重禁絕,切開不完全,撤除件受揉捏添加荷重,銜接部位未被發(fā)現(xiàn)強行起吊等,形成吊車、吊索具驟加荷重而導致意外。因而起吊作業(yè)要堅持做到“十不吊”。

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