鋼絲繩電動(dòng)葫蘆是常見(jiàn)的起重設(shè)備，在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)多種故障。以下是常見(jiàn)故障及其應(yīng)對(duì)措施，幫助快速診斷和解決問(wèn)題：

1、電機(jī)不啟動(dòng)或運(yùn)行無(wú)力

可能原因：

電源缺相、電壓不穩(wěn)或接線錯(cuò)誤；

電機(jī)繞組燒毀或軸承損壞；

過(guò)載保護(hù)觸發(fā)或接觸器故障；

制動(dòng)器未完全釋放。

應(yīng)對(duì)措施：

檢查電源電壓是否正常（±10%額定電壓），確保三相電平衡；

測(cè)試電機(jī)絕緣電阻，若繞組短路需要更換電機(jī)；

檢查過(guò)載保護(hù)器是否跳閘，復(fù)位后重新啟動(dòng)；

調(diào)整制動(dòng)器間隙，確保制動(dòng)片完全分離。

2、鋼絲繩磨損或斷裂

可能原因：

長(zhǎng)期使用導(dǎo)致金屬疲勞；

鋼絲繩與滑輪/卷筒摩擦、偏斜；

超載或受沖擊載荷；

潤(rùn)滑不足或腐蝕。

應(yīng)對(duì)措施：

定期檢查鋼絲繩（如斷絲、變形），按標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T5972）更換；

確保鋼絲繩在滑輪/卷筒上對(duì)其，避免偏角過(guò)大；

嚴(yán)禁超載，操作時(shí)緩慢起升以減少?zèng)_擊；

定期涂抹專(zhuān)用鋼絲繩潤(rùn)滑脂。

3、制動(dòng)系統(tǒng)失靈（重物下滑或無(wú)法停止）

可能原因：

制動(dòng)片磨損或彈簧失效；

制動(dòng)器間隙過(guò)大或調(diào)整不當(dāng)；

制動(dòng)輪表面有油污或雜質(zhì)。

應(yīng)對(duì)措施：

檢查制動(dòng)片厚度，若磨損超過(guò)50%需更換；

調(diào)整制動(dòng)器間隙至標(biāo)準(zhǔn)值（通常0.3-0.5mm）；

清潔制動(dòng)輪表面，確保無(wú)油污。

4、控制按鈕失靈

可能原因：

控制線路接觸不良或斷線；

按鈕觸點(diǎn)氧化或損壞；

限位器故障導(dǎo)致信號(hào)終端。

應(yīng)對(duì)措施：

用萬(wàn)用表檢查線路通斷，修復(fù)斷路點(diǎn)；

清潔或更換控制按鈕；

檢查上下限位開(kāi)關(guān)是否復(fù)位或損壞。

5、卷筒或滑輪卡滯

可能原因：

軸承損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢；

鋼絲繩跳槽或纏繞混亂；

潤(rùn)滑不良導(dǎo)致部件生銹。

應(yīng)對(duì)措施：

更換損壞的軸承；

重新排繩，確保鋼絲繩整齊纏繞；

定期清理污垢并加注潤(rùn)滑脂。

6、過(guò)載保護(hù)頻繁觸發(fā)

可能原因：

實(shí)際負(fù)載超過(guò)額定載荷；

過(guò)載保護(hù)器設(shè)置錯(cuò)誤；

傳感器故障或線路干擾。

應(yīng)對(duì)措施：

核實(shí)負(fù)載重量，嚴(yán)禁超載；

重新校準(zhǔn)過(guò)載保護(hù)器參數(shù)；

檢查傳感器信號(hào)是否穩(wěn)定，排除干擾源。

7、異常噪音或振動(dòng)

可能原因：

電機(jī)軸承或齒輪箱齒輪磨損；

結(jié)構(gòu)件螺栓松動(dòng)；

軌道變形或車(chē)輪偏斜。

應(yīng)對(duì)措施：

更換異響的軸承或齒輪；

緊固所有螺栓，檢查機(jī)架是否變形；

校正軌道或調(diào)整車(chē)輪位置。

預(yù)防性維護(hù)建議

1、定期檢查：每月檢查鋼絲繩、制動(dòng)器、電機(jī)等關(guān)鍵部件。

2、潤(rùn)滑保養(yǎng)：按說(shuō)明書(shū)周期對(duì)軸承、齒輪、鏈條等部件潤(rùn)滑。

3、規(guī)范操作：避免頻繁啟停、急?；蛐崩岬酢?/span>

4、記錄管理：建立維修檔案，追蹤故障歷史和更換部件。